煙臺萬華作為亞太地區最大的MDI供應商、全球第三大MDI生產商，用五年的時間逐步構建起支撐公司戰略和運營的4大管控平臺，在業內著實為樣板中的樣板，在信息化的建設中很具有代表性和可復制性。

ITValue記者通過一線采訪，與您共同探討煙臺萬華的信息化案例，看看這家百億規模的企業到底如何在５年間從人治過渡到法制，構建起以OA為核心的協同辦公、以
MES為核心的智能工廠、以SAP為核心的ERP和以BW為核心的企業商務智能等四大IT管控平臺。

第一大管控平臺：OA為核心的協同辦公平臺

煙臺萬華自2008開始信息化建設的整體規劃并進行了持續建設，2008年完成OA系統和ERP一期的實施。通過協同辦公（OA）系統的建設，建立了統一的企業信息門戶，完成郵件收發、信息發布、公文管理、合同管理、預算控制、知識管理、業務流程審批管理等日常業務。搭建了7x 24小時的全球實時協作辦公室。

第二大管控平臺：以SAP為核心的ERP平臺

煙臺萬華于2008年施ERP項目，實現了以ERP為核心的財務業務一體化綜合信息平臺，通過SAP核心模塊的應用，公司已經搭建了集團管控的信息平臺，實現了跨地域、跨公司的集團化管理模式，對集團范圍內供應商、客戶、價格、信用等主要管理信息進行統一管理，實現了生產、銷售、采購、HR、財務的信息集成，將業務信息、財務信息搭建到一個管理系統平臺，管理信息也更全面、更透明、時效性更強。

目前SAP系統、BPC預算管理系統等實現了和OA系統的集成，實現了集團各項費用從預算制定到合同、付款以及費用報銷的全過程管理和控制，在全國開創了財務業務一體化管理理念的先河。通過信息技術的有效應用，將公司的財務業務納入到一個整體循環的閉環之中，助推了公司財務業務管理模式的變革。

第三大管控平臺：以MES為核心的智能工廠平臺

2008-2009年煙臺萬華實現了以MES/LIMS為核心的生產運營管理平臺，通過MES系統的實施，實現了工廠流程圖、趨勢圖、報表和KPI數據計算，集團管理層在辦公室可根據需要隨時查看各工廠實際數據；集團管理人員利用實時數據動態地監控各工廠生產成本，成本控制的級別達到班組級（8小時）；集團生產管理人員利用該平臺實現遠程故障診斷和維修；通過該平臺為集團統一的生產工藝考核、操作考核、設備考核、工藝參數優化以及西格瑪管理等提供數據基礎，有力地提升了公司生產的集團管控能力。

LIMS系統的實施實現了實驗室以數據和資源管理為核心的全面管理功能；提升了實驗室管理水平，數據分析的可靠性，檢測工作流程的規范化。同時通過LIMS與MES系統的無縫結合，將質量信息實時傳遞至生產管理的各個過程，使得相關的人員可以對這些質量數據進行實時在線分析，找出影響產品質量的因素，從而逐步提高產品的質量。

第四大管控平臺：BW為核心的企業商務智能

2009年通過BW/BO系統的實施，公司搭建了統一的決策支持平臺，整合了集團業務信息數據，實現對總體業務的實時監控,為集團決策提供高質量、高集成的信息分析。目前在決策支持平臺上共設計了90個業務指標，完成了FI、CO、SD、MM、PP五大模塊79個報表和48個儀表盤的開發，并實現了與BPC預算系統的整合，實現了對費預算的監控與控制，打造了一個企業級的數據分析平臺，為管理層決策提供服務。企業可以隨時了解企業運營的各項指標，并及時做出合理決策。

這四大管控平臺伴隨著信息化建設的從無到有，企業從十幾億變為百億規模，目前已經支撐企業的海外并購。企業的整體規范性大大提高。