亞華乳業總經理石俊曾有過多個行業的管理工作經驗，作為一名企業管理者，他認為管理都有相通之處，那就是不斷追求工作簡單、舒適、有趣，尤其在制造業等重復勞動多的行業，如果用IT來代替人的重復無趣的勞動，比如一線的重復數據采集，就可以讓員工去做更有創造性和價值的事情，而員工因此而帶來的好狀態可以轉化成企業的生產力。

石俊認為，IT技術可以成為管理和商業模式創新的有力支撐，在他目前任職CEO的亞華乳業，他借鑒家電行業伊萊克斯的智能家庭系統，構建了一個全新的柔性工廠。柔性工廠大量使用RFID解決最終端的數據采集問題，并在此基礎上進行很多業務模式創新。

現在，湖南亞華乳業的新工廠里，每袋奶粉的生產軌跡都被嚴格的監控著，并且能查到實時的生產數據。只要有投料發生失誤或者有人未經允許越過生產區域，警報就會響起。亞華乳業的新奶粉工廠在關鍵的生產部位設置82個數字攝像頭，把道路攝像頭拍違章車輛的經驗用到奶粉生產車間。這樣能實現事前的生產控制。

不僅如此，亞華乳業實現模塊化的奶粉生產，2個半成品和4個配料組成6個模塊，就僅僅這6個模塊應用各種工藝的搭配就能做成30、40個奶粉品類。而6個模塊都應用了RFID，從原料、配料的小包裝上都貼有RFID的芯片，而每個倉庫的庫門上設置RFID天線，這樣，實時采集生產數據、實時物料的控制在亞華乳業可以實現。

以前做生產調整的時候，需要10~15天來進行從原料到工藝的調整，而現在生產模塊化之后，基于原材料充足的情況下，甚至可以1小時就進行生產的重新配置和調整。實現了柔性生產，亞華乳業庫存原材料占用天數從原來的35天銳減到10天，而且原來需要占用流動資金1億元，而現在只需要3000萬的流動資金，節省了70%。

“亞華乳業就實現了產品生產工藝與配方系統化，這樣的柔性生產為未來多品種、個性化的生產和銷售戰略打下基礎。”石俊表示。這個柔性工廠是業內首創，他有了構思之后是先看技術手段是否支持，然后再考慮要不要建這個工廠。

除了在奶粉及乳制品的生產上游進行柔性生產，亞華乳業還加快了銷售信息獲取和挖掘、甚至引導的腳步。亞華乳業在全國擁有30000多家的零售門店，而30000多家門店中，有8000多家能及時收集到亞華乳業產品銷售的信息。

“我們準備基于這些銷售信息做更多的分析，留下消費者的電話號碼，進一步了解消費者的購買行為和購買周期。把銷售一線獲取的信息進一步挖掘，總結規律來對上游的生產進行指導，甚至實現按需生產。”石俊說。電子商務與生俱來的小批量、多品種的特點必須讓上游的制造實現按需生產。亞華乳業的柔性生產正是為了未來的電子商務運營的戰略，打通從生產到銷售的實時信息流，讓市場的需求反饋到上游的生產制造，實現整個鏈條的聯動。