作為三一集團的副總經(jīng)理、IT總部總監(jiān)，三一集團對吳云峰的績效考核指標并非主要來自IT運維或是系統(tǒng)安全等傳統(tǒng)的IT指標，90%的績效指標其實來自業(yè)務(wù)流程優(yōu)化領(lǐng)域。在這家全球最大的混凝土機械制造企業(yè)里，吳云峰領(lǐng)導(dǎo)著200多人的IT團隊深入企業(yè)的十幾個事業(yè)部和各個業(yè)務(wù)部門，是管理創(chuàng)新和業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的主要推動者。

為了承擔業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的主要任務(wù)，吳云峰的IT部門建設(shè)打破了傳統(tǒng)IT部門按系統(tǒng)分工的方式，按照業(yè)務(wù)流程來建立IT部門，比如IT部門下屬的營銷部，就主要負責梳理公司的營銷流程。而三一集團對于IT部門最重要的考核指標之一，是核心流程的系統(tǒng)固化率和優(yōu)化率。這種考核方式使得IT部門對業(yè)務(wù)部門的運作產(chǎn)生了重要影響。在三一集團，采購合同和規(guī)則這類由傳統(tǒng)業(yè)務(wù)部門來制定的工作，都由IT部門來推動。

吳云峰帶領(lǐng)團隊為三一集團的研發(fā)創(chuàng)新發(fā)展的一個重要系統(tǒng)是數(shù)字化樣機、數(shù)字化工廠項目以及一個協(xié)同研發(fā)平臺。協(xié)同研發(fā)平臺使三一集團遍布全球的1萬多名研發(fā)工程師實現(xiàn)高效的溝通協(xié)作；而數(shù)字化樣機和數(shù)字化工廠系統(tǒng)則在進行產(chǎn)品制造和工廠建設(shè)之前，先在電腦中模擬，以減少重復(fù)投入和浪費。僅此一項，就使三一集團的新工廠建設(shè)時間由一年縮短至6個月，為公司節(jié)省好幾千萬元的成本。由IT支持的研發(fā)創(chuàng)新體系為三一集團開發(fā)了很多行業(yè)排名第一的新產(chǎn)品，如世界最大的起重機。目前，三一集團有50%的銷售收入來自于每年推出的新品。

為了提升售后服務(wù)水平，促進銷售，三一集團還提出了3級服務(wù)響應(yīng)機制，即為客戶提供3分鐘響應(yīng)、2小時到現(xiàn)場、24小時響應(yīng)的服務(wù)體系。IT部門通過技術(shù)手段支撐了此項服務(wù)的實現(xiàn)。通過手機和RFID的結(jié)合，服務(wù)部門得以統(tǒng)一調(diào)配離故障現(xiàn)場最近的維修工程師去響應(yīng)客戶需求，并與之進行現(xiàn)場溝通，調(diào)配總部的技術(shù)專家提供必要的技術(shù)支持。

吳云峰還通過計劃調(diào)度電子看板系統(tǒng)實現(xiàn)了對物流安排、現(xiàn)場控制等管理環(huán)節(jié)的作業(yè)指導(dǎo)，提升生產(chǎn)自動化水平。他創(chuàng)新性的將質(zhì)檢指標融入生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)中，當某個環(huán)節(jié)的質(zhì)檢指標不達標時，生產(chǎn)流程就沒法繼續(xù)。真正用IT手段幫助企業(yè)實現(xiàn)了“品質(zhì)改變世界”的愿景，極大提升了中國制造的水平。