下面重點從特定的角度和流程分析制造業信息化在未來幾年可能的發展趨勢。

制造企業將開始從流程的角度重新審視目前的供應鏈架構，將從固定成本驅動的供應鏈網絡發展為可變成本的價值網絡

我們無法準確預計到目前的經濟衰退對于制造業長期的影響，也無法準確判斷這種影響是短暫還是永久的。當然經濟危機帶來負面影響的同時也迫使制造企業必須具有長遠的眼光。對于供應鏈方面，在2010年，制造企業將更多地將以固定成本驅動的供應鏈網絡轉化為可變成本驅動的價值網絡。很顯然，個別的市場或公司的銷售額和出貨量能否恢復到經濟衰退前的水平還是在經濟衰退后獲得更大的希望，當然這時的基準是不同的，對于這些問題的回應有很大的不確定性。這些是正常的嗎？

鑒于這種不確定性，以及現代更緊密聯系的集成的供應鏈系統已經證明了在減輕制造業在經濟衰退中有益的影響。當然我們希望現代供應鏈系統可以幫助制造企業盡快從經濟衰退中復蘇。為此，我們認為現代供應鏈系統不僅幫助企業獲取最佳實踐，同時還可以充分發揮發展中地區所具有的能力（如戰略外包，共享能力，協作創新等）。

隨著企業尋求開發彈性的靈活性的供應方，并且消費需求的波動性不斷加劇，特別是企業試圖以刺激新的消費熱點推動創新，這將有可能會創建一個“反向牛鞭效應”，推動制造企業采用更復雜的銷售和運作規劃（S＆OP）流程，以幫助企業更好地平衡供給和需求。

我們還注意到在庫存生產模式為主導的行業供應鏈的供應方和需求方更新的重點和清晰的接口規則。此外由于企業跨越供應/需求接口的戰略選擇導致客戶市場的細分，由于成本占主導的關系將帶動服務為主的供應鏈模式。

這其中有一個值得關注的是固定成本和可變成本為基礎的考慮，特別是在未來的成長環境中，隨著全球經濟的恢復，制造企業將不得不重新評估他們的戰略選擇。

“動態優化”將作為未來支持供應鏈重新界定的投資主導能力
在經濟衰退和恢復的過程中，精益是制造企業特別關心的，精益的核心就是為了最大限度提高生產力和減少浪費。因此在2010年，相對2009年關注的“管理”，“優化”將成為制造企業信息化一個流行詞。從廣義的角度來看，“優化”將體現在以下幾個方面：
庫存管理和優化以不僅能更好地控制成本而且提高服務水平；
銷售和運作規劃能力，以通過更靈活的供應網絡更好同步需求波動；
供應和需求規劃優化，以吸引更多的切合實際的預測和客戶服務；
協作創新和質量的優化，特別是在離散制造，以更好地利用狹隘的盈利機會；
戰略網絡優化，以提高靈活性和彈性。

制造企業在變化的商業環境的快速反應能力代表了一種運作性能水平，能夠迅速實現業務的轉換并且以優化業務組合的元素一直是一流制造企業的一個最好的特點。在2010年，“優化”企業的運作能力將是制造企業的一個期望的目標，并同時體現在未來的制造企業的信息化投資方面。

制造企業將期待更好地協調與企業戰略的創新
對于如何為經濟的復蘇過程中企業如何獲取更多的機遇做準備，多數制造企業的管理人員都將創新作為其中重要的一個。相對集中管理的方式，制造企業面臨的挑戰是能夠支持整體產品和市場戰略和產品各個方面針對性和有效產品生命周期管理方面的創新。

制造企業將加強“精益創新”，將主要在探索新思路和創建知識產權和領先地位的產品的“核心”創新方面。同時，他們將尋找基于現有資產和知識產權的新產品和服務的機會，同時也包括不屬于核心業務的外包活動。一個成功的制造企業在這三個戰略的組成部分將取得適當的平衡。 依靠精益思想進行創新，鼓勵企業設計具有明確的市場預期的產品，通常這些產品具有“足夠好”的預期，但不是功能強大的。這種產品主要市場來源于具有巨大市場潛力的重要的新興經濟體，并且是這種產品的特點是基于巨大銷量而非單個產品的利潤。

此外，設計為新興經濟體市場的產品由于其低成本的特點也可以被傳統的市場所接受，并可以在現有的成熟的市場開拓新的領域。這種“逆向創新”將作為開拓新市場和重整市場的一個新的途徑，為制造企業在本來已經飽和的市場發掘新的市場機遇。例如一個為在新興經濟體的偏遠農村設計的低成本的耐用的醫療器械由于其價格的優勢同樣可以在歐美及日本這樣成熟的市場獲得新的市場機會。

制造企業將更成熟地使用企業級產品生命周期應用軟件
成熟的制造業正在加速通過產品生命周期管理應用的商業戰略實現產品生命周期的所有方面的可視化，提升產品相關的決策。PLM不再僅僅是一個管理技術和產品相關的實體方面的工具集，而是包括所有技術和非技術因素，客戶，供應鏈和環境的決策支持環境。

然而，無論是制造企業選擇使用的還是發展過程中必須使用的，許多制造企業都面臨很多基于封閉或自行開發的工具組成的復雜和異構的產品開發環境，無法實現產品生命周期的整體化了解。這些制造企業將在PLM和PDM以及流程管理的集成方面加大投資，以實現從PLM，ERP，以及運作管理等方面的統一的信息存儲和處理及展現。制造公司將重點規范產品開發環境作為為基礎的支持互信操作標準的多CAD操作的單一PLM / PDM系統平臺。

大型制造企業，尤其是集團型制造企業需要認真考慮向集成化的PLM應用的轉換。此外對于全球業務不斷擴大，基于多樣化的設計以及供應鏈網絡的產品型制造企業，將繼續在多PLM環境下的運作。成熟的產品制造企業將加強從設計周期的早期的綜合信息，額外的考慮，產品設計中的新參與者，尤其是遵守法規和供應鏈規劃的信息同步和決策支持。

多學科設計不是一個新興的領域，但是將繼續被機電一體化的設計公司所關注。這類型的產品公司將朝對應對嵌入式控制軟件和電子越來越依賴的方法和實踐的方向演變。但是支持這種行為的軟件工具的發展相對滿足需要的進程是緩慢的，特別是在整個系統的仿真和進行管理的能力完全集成的軟件，硬件，機械產品生命周期管理環境。

制造企業將重視作為履行能力網絡一部分的工廠資產
在以往IDC制造觀察組織曾經強調制造企業將發現制造業資產的價值，資產套利的模式（以出售資產改善業績和回報率）不再流行。制造企業投資的關鍵控制點是實現競爭的優勢，從客戶的角度考慮。
基于實現制造企業目標的能力的關注點不同，制造企業大致可以分為四種不同的運作模式：

供應商模式-這種運作模式下供應商只需要關注一些基本的要求，設計，采購和建設是由供應商負責的，該運作模式在一些離散行業比較多，由OEM廠商提供一些主要的子系統給供應商。然而這種運作模式在其他的行業也越來越流行，特別是在一些注重品牌的制造企業中。

制造業外包模式-在這種運作模式中，品牌擁有人通常只是保留一些關鍵部件的采購以及控制一些關鍵流程，真正的運作的執行是由第三方負責的。電子制造業已經很長時間采用這種模式了，通常在這種模式下的設備制造商沒有自己的制造工廠。在縱向一體化領域的行業通常采用這種模式。

工藝啤酒模式-這種模式命名來源于在美國一些專業的啤酒釀造商通過能力交換協定建立的分配模式。在不同地點的獨立的制造企業可以制造對方的產品（通過品牌擁有者維護產品配方）。相信這種運作模式將會在其他行業推廣，以滿足客戶的需求同時盡量減少運輸成本。

軟飲料模式-可口可樂和百事可樂一貫的運作模式是自己生產飲料糖漿，由獨立的罐裝商和分銷商確保最終產品分銷到商場的貨架，餐館和其他地方。最近一些品牌制造廠商試圖購買本地的罐裝廠，以便更好地控制這些本地的灌注廠。這種無論是生產方式和分銷相結合的方式可能是一個制造企業和客戶需求更接近的運作模式。

展望未來，制造企業將關注以管理能力而不再是資源集中處置的混合的運作模式，制造企業還將考慮物流和貿易能力的一致協調的制造能力，以實現高效率的運作，快速響應不斷變化的客戶需求，最終實現一個執行能力網絡。

制造企業將創建智能型執行能力網絡
在前面討論的運作模式和執行能力完了將激發制造企業在信息技術上面的投資。制造企業將建立可衡量的，集成的智能化執行能力網絡?，F代的執行能力網絡將通過準確，完整及時地數據采集進行衡量，這項要求將大大超越僅僅后臺的交易報告或傳感器數據存儲到歷史數據庫。相反，連續的數據收集將受益于邊緣的解析，支持追蹤進度，質量，成本，資產和產品信息。

集成化是制造企業感興趣的投資元素，很多制造企業投資在工廠信息技術，以連接管理層到車間，而且這種投資還會繼續。然而，在2010年制造企業將開始理解工廠自動化，制造執行，調度和匯報也應該更好地集成到訂單管理，物流和倉庫，以實現一體化的運作流程。

同樣制造智能成為實現完整了解訂單執行過程的執行智能，分析歷史性能，確定當前的例外，模擬未來的情景都將是實現連接到執行的戰略的一部分。通過使用這種方式實現更好的決策將是制造企業獲得競爭優勢的很重要的一部分。

通過最近和預期的關于運作技術的投資，不變的是治理從工廠層轉移到信息部門。此外單個的工廠將和制造企業的全球供應鏈接軌，打破傳統的獨立的領地，實現基于技術的執行能力的網絡。

（本文節選自IDC《 制造業信息化2010年發展趨勢分析》）