奶粉的三聚氰胺事件后，舉國上下對于食品安全日益重視，奶粉的食品安全更是關注的焦點。

湖南亞華乳業控股有限公司是一家年收入10億的乳制品制造企業，主打產品是奶粉，除奶粉以外在湖南當地生產銷售一部分液態奶。

上游柔性制造
現在，湖南亞華乳業的新工廠里，每袋奶粉的生產軌跡都被嚴格監控著，并且能查到實時的生產數據。只要有投料發生失誤或者有人未經允許越過生產區域，警報就會響起。亞華乳業的新奶粉工廠在關鍵的生產部位設置82個數字攝像頭，把道路攝像頭拍違章車輛的經驗用到奶粉生產車間。這樣能實現事前的生產控制，順帶實現了反恐（防范人為的破壞），人為的破壞現在可以依靠系統來管理，使保安的工作量也減輕了，并且食品安全也得到妥善的管理。

不僅如此，亞華乳業實現模塊化的奶粉生產，2個半成品和4個配料形成了6大模塊，就這6大模塊的使用各自工藝的搭配能做成30、40個產品品類。而6個模塊都應用了RFID，從原料、配料的小包裝上都貼有RFID的芯片，而每個倉庫的庫門上設置RFID天線，這樣，實時采集生產數據、實時物料的控制在亞華乳業可以實現。

以前做生產調整的時候，需要10~15天來進行從原料到工藝的調整，而現在生產模塊化之后，基于原材料充足的情況下，甚至可以1小時就進行生產的重新配置和調整。實現了柔性生產，亞華乳業庫存原材料占用天數從原來的35天銳減到10天，而且原來需要占用流動資金1億元，而現在只需要3000萬的流動資金，節省了70%。

“亞華乳業實現了產品生產工藝與配方系統化，這樣的柔性生產為未來多品種、個性化的生產和銷售戰略打下基礎。”石俊表示。

乳業是一個很傳統的產業，亞華乳業曾經也是一個很老的國有企業。“我想的蠻長遠的，期望能夠把亞華乳業的信息采集的準確及時，在這個平臺上就可能會有一些新的運營模式，帶來一些新的商業機會、盈利模式會有改變。”石俊表示。

這樣的變革對CEO來說也是有誘惑力的，將來新的管理模式、運營模式，會帶來很大效率的提高，同時利潤也會有很大的變化。

下游銷售信息收集
除了在奶粉及乳制品的生產上游進行柔性生產，亞華乳業還加快了銷售信息獲取和挖掘、甚至引導的腳步。亞華乳業在全國擁有30000多家零售門店，而30000多家門店中，有8000多家能及時收集到亞華乳業產品銷售的信息。

“我們準備基于這些銷售信息做更多的分析，留下消費者的電話號碼，進一步了解消費者的購買行為和購買周期。把銷售一線獲取的信息進一步挖掘，總結規律對上游的生產進行指導，甚至實現按需生產。”石俊說。電子商務與生俱來的小批量、多品種的特點必須讓上游的制造實現按需生產。亞華乳業的柔性生產正是為了未來的電子商務運營的戰略，打通從生產到銷售的實時信息流，讓市場的需求反饋到上游的生產制造，實現整個鏈條的聯動。

雖然一步一步從上游制造開始鋪墊，亞華還是不急于走電子商務之路，石俊表示，他還在關注下游繼續如何做。一方面消費者習慣，尤其像乳品這樣的快速消費品；另一方面，亞華乳業也在探索第三方物流，如何把奶粉、液態奶這樣的小批量的東西在2天之內甚至更短的時間送到消費者手里。消費習慣和第三方物流這兩方面沒有理順，亞華乳業就不會去推電子商務。

“所以我們只是為電子商務的未來做一些準備，做一點嘗試，摸摸門，亞華乳業還是會比較穩健。”石俊笑道。