在江西省南昌近郊的郁郁蔥蔥的樹林里，掩藏著江中集團的制藥基地——“江中藥谷”，而這個森林、溪水環繞的“江中藥谷”里有江中集團的“自動化工廠”。這個自動化工廠源于江中集團多年打造，并還在不斷進行、完善中。

江中集團是中國OTC行業的領先企業，被行業稱為：“南江中，北三精” ，也是制藥行業唯一一家擁有兩個國家工程研究中心的企業。江中健胃消食片在全國OTC行業中以單品17億的年銷量名列榜首。

1989年就進入江中集團的梁川，1995年主持公司成功實施美國SSA公司的MRP軟件。2002年主持集團總部成功實施SAP，隨后帶領信息部完成了下屬十幾家子企業的ERP實施，實現了全集團全面ERP管理。梁川現任江西江中制藥（集團）有限責任公司副總工程師。

除了國內較早成功全面應用SAP外，梁川還帶領部門自開發了大量管理系統如防竄貨、防偽管理系統、全面預算管理系統、協同辦公系統、渠道管理系統、終端管理系統和公司內控管理系統等等。其中防竄貨、渠道、終端管理等項目成功在全國醫藥行業聞名。這些得益于梁川和他的團隊對行業和產業鏈的深入了解，與切實有效的IT戰略，對之對應的執行計劃。

而近年來開展的“自動化工廠”項目，秉承了信息化與工業化相融合，目的是建立一個完全開放、透明、可參觀的全現代化的工廠，讓消費者實實在在地了解江中集團產品的選料和質量保證，另外人工和用地成本不斷提高，自動化工廠可以使得原來需要的1500人降到不到50人，占地面積為普通工廠的2/3，該工廠一條生產線每分鐘產生成品為300瓶，是一般進口線的2倍，是國產線的5倍。

這個還在不斷建設和完善的“江中自動化工廠”，項目范圍涉及SAP系統管理、自動化倉庫管理、生產過程管理、AGV系統管理、碼垛機器人管理和江中防竄貨系統管理，所有軟件系統及控制系統的全部設備均采用主流的以太網通信，其信息系統是一個集成化的信息系統，能有效整合SAP系統、工控系統、監控系統和物流系統的信息流，實現各環節的信息共享。

整個過程實現全自動化，各系統之間無縫銜接，信息通暢，任一環節出現故障皆自動報警并即時采取相應處理措施。監控系統有效監測各關鍵點及各項關鍵指標（如濕度、溫度和空氣潔凈度等），保證了江中集團的工廠正常運作及產品的品質。

江中的自動化工廠還將實現SAP內自動下計劃管理物流和生產，自動化倉庫管理系統接受SAP的指令自動出入庫，AGV小車和碼垛機器人、堆垛機實現全自動化，智能生產控制系統實現生產無人值守。

打造自動化工廠，不僅可以大幅度降低生產所需人力成本，顯著提高生產率，更重要的是可以免除生產過程中人為因素導致的質量問題，這些，毫無疑問能增強企業的核心競爭力。與之配套的自動化倉庫則很好的解決了土地的利用率問題，同時還實現了高效物流管理。

從1991年應用自行研發系統的信息化初試牛刀，到如今SAP系統的深入應用取得信息化顯著成果，再到渠道管理系統的應用，再到自動化工廠的啟程……江中集團“內外”兼修，向國際一流制藥企業看齊，在信息化和自動化方面卓有成效，全面提升了江中集團的競爭力。