就在今天，3月18日，ITValue轉型公開課正式拉開帷幕！首位導師鄒克非用5個真實的制造業轉型創新案例故事在一開場就抓住了臺下幾百位CEO學員的心。

理據充分卻又不失生動的課程，在開場就抓住了共同來探討企業轉型的嘉賓們的心，場下滿滿是埋頭做筆記的人……

看著嘉賓們埋頭做筆記的陣勢，小編還真是甚感欣慰呢~~


好啦，言歸正傳。鄒克非這5個故事從不同企業的創新案例入手，深入淺出地概括出了制造業可持續發展的幾個大趨勢：

▼人，地球及利潤的三重底線

▼循環經濟模式下的可持續發展機會

▼企業可持續發展模式轉型的挑戰及風險

ITValue先為大家小劇透一下，送上鄒克非分享的第一個小故事，來看看世界知名的大型裝備制造商卡特彼勒如何把再制造加工服務發展成占企業收入40%的業務，也從而形成了制造業的一種制造即服務的新模式。


鈦資本合伙人鄒克非現場首講。

經歷91年風雨的卡特彼勒（Caterpillar，最高年收入到600億美元），可謂是大型裝備制造的龍頭企業。在60年代，卡特彼勒就發現，生產的產品結實耐用，倘若直接廢棄很可惜，諸如發動機、液壓設備、傳統的履帶等都是可以復用的。于是，卡特彼勒就開始走上了再制造的征程。

再制造并不意味著簡單的修修補補。卡特彼勒的技術沉淀了30年，形成了技術壁壘，同時，也和經銷商、業務伙伴親密合作，產品的升級都由卡特彼勒進行。因此，卡特彼勒的經營者發現，一個新的循環產生了，他們對相關產品進行重新回收、拆裝、廢棄、更新，再循環，從而讓傳統生產生命周期和再制造生命周期實現了完全的對接。

但是，這個新循環運作起來卻并不那么簡單，它內在存在很多門檻：如何進行分類、拆解、消化廢棄物？如何建立雙向物流？如何獲知客戶設備的狀態、使用狀況及需求？如何與客戶建立更有粘性的關系？……

在沒有互聯網的時代，卡特彼勒是怎么解決這些問題，并且服務于位于全球的龐大客戶量的呢？

卡特彼勒在全世界有166個代理商，他為這個代理商網絡做了一套CAT CONNECT。CAT CONNECT是技術+服務的合成，通過四件事幫助再制造。

第一， 設備管理，通過無線連接可以遠程監測。
第二， 讓設備自動。客戶可以知道哪些設備是閑置的，什么時候用什么樣的設備，同時可以讓機器干活，客戶更舒服。
第三， 安全。如果不需要人去的地方，客戶可以通過CONNECT遙控，減少人員可能出現的安全事故。
第四， 可持續發展。就是如何去衡量同樣工效下使用更少資源。

目前卡特彼勒再制造加工服務占整個收入的40%，也就是說600多億美元收入里面，大概240多億都來自再制造服務。

現在，再制造業務已經變成了一個行業。卡特彼勒做再制造不只是為了利潤，為了這件事全球建立了17家再制造工廠，雇傭了4100名員工，廠房有230萬平方。2011年有220萬個單元回收，6000個品類。每年有1.34億磅的材料被再制造及回收，節約了86%能源消耗，接近零廢棄物、零填埋，并且帶來了40%收入。卡特彼勒還為汽車、軌道、軍工提供第三方再制造服務，這被他們稱為3R：回收、重利用、降低能耗。

跟卡特彼勒最接近的行業是汽車行業。法國雷諾對于制造向服務的轉型發展有不一樣的辦法。2008年，雷諾再生產做了一個產業聯合會，通過合作的方式來延伸產業服務鏈條。首先，雷諾和蘇伊士環境公司（全球最大的環境公司，擅長回收工業廢品）聯合出資1億歐元，合資了一個50：50的企業，做汽車回收、拆解工作。然后，又和專門做汽車的公司合作，形成一個三方聯合體。

以類似的方式做轉型的還有做復印機的施樂，他們將客戶買回去不滿意的新產品回收進行再制造，惠普、康明斯、思科、愛立信等設備制造商也通過再制造對產品進行重新利用，給企業發展新的業務和新的利潤來源。這其實也是鄒克非帶給ITValue轉型公開課的學員們的第一個工業模型——再制造模型，本質就是延伸產品的使用壽命，受益于客戶和企業，同時通過技術讓這個模型成功。



最后，為大家奉上兩張現場的最終環節中、導師們引導的深入交流討論小組的實況，不少現場參與的企業已經向導師團隊提交了自己企業的實際需求，進行深入交流。看到這熱烈的氛圍是不是開始遺憾自己沒有來？沒關系，想要加入的朋友，記得關注ITValue微信公眾號，下場ITValue轉型課我們等著你哦~~