在青島紅領(lǐng)集團(tuán)，這家用流水線(xiàn)生產(chǎn)定制化服裝的工廠(chǎng)里，沒(méi)有裁縫和服裝打版師傅，更沒(méi)有人對(duì)縫制手藝進(jìn)行實(shí)時(shí)指導(dǎo)，但流水線(xiàn)上的每一個(gè)工人都在縫制著不同的衣服，款式各不相同，但井然有序。而且從下單到生產(chǎn)出來(lái)，每件衣服只需要7天實(shí)踐，2周之內(nèi)就能寄到下單人的手中。這一整套體系背后，就是紅領(lǐng)IT部門(mén)自己研發(fā)的智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)（下稱(chēng)“智能系統(tǒng)”）。




這套系統(tǒng)由紅領(lǐng)董事長(zhǎng)張代理設(shè)計(jì)，由紅領(lǐng)信息總監(jiān)米慶洋帶領(lǐng)IT部門(mén)自己研發(fā)，不僅可以取代大量人工，而且可以智能化分配任務(wù)給工人，使生產(chǎn)線(xiàn)保持高效利用。




2008年，米慶洋來(lái)到紅領(lǐng)集團(tuán)，開(kāi)始真正用技術(shù)實(shí)現(xiàn)張代理的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的念頭。2003年，紅領(lǐng)開(kāi)始接受定制服裝訂單，到2008年的5年期間里積累了大量數(shù)據(jù)，累計(jì)超過(guò)100萬(wàn)定制訂單數(shù)據(jù)。面對(duì)百萬(wàn)量級(jí)的定制訂單數(shù)，IT團(tuán)隊(duì)首先整理出包括技術(shù)、材料、生產(chǎn)等所有數(shù)據(jù)信息并為智能系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)建模，紅領(lǐng)定出了由“英文＋字母＋數(shù)字”組成的16位的編碼。




米慶洋介紹：“紅領(lǐng)3000多個(gè)員工，每個(gè)人都有一臺(tái)小電腦，大概用了2年多的時(shí)間才將電腦全部普及。”普通的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上一點(diǎn)也不稀奇，但是因?yàn)榧t領(lǐng)是在流水線(xiàn)上做定制化服裝，普通的系統(tǒng)所能承載的信息有限，不能把定制化需要顯示的款式、面料和尺碼等細(xì)節(jié)展現(xiàn)出來(lái)。與簡(jiǎn)單的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)不同，紅領(lǐng)的系統(tǒng)不是為了計(jì)件，而是平衡生產(chǎn)線(xiàn)并給工人工藝指導(dǎo)。定制化設(shè)計(jì)個(gè)性化的東西比較多，因此工藝指導(dǎo)非常重要。數(shù)據(jù)的復(fù)雜和厚度是米慶洋帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在開(kāi)發(fā)過(guò)程中主要攻克的難題。




現(xiàn)在，米慶洋領(lǐng)導(dǎo)的紅領(lǐng)IT部門(mén)有30人，他將之分為電商、軟件開(kāi)發(fā)、運(yùn)維和硬件維護(hù)四個(gè)小組。其中，電商組的10位員工開(kāi)發(fā)并運(yùn)營(yíng)著紅領(lǐng)自己的電商平臺(tái)，成為紅領(lǐng)接觸客戶(hù)的最前端。紅領(lǐng)倡導(dǎo)以C2M（Customer to Manufactory）的商業(yè)模式定制服裝，即工廠(chǎng)根據(jù)客戶(hù)下的個(gè)性化訂單進(jìn)行生產(chǎn)。軟件開(kāi)發(fā)組負(fù)責(zé)的智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)（下稱(chēng)“智能系統(tǒng)”）則根據(jù)前端網(wǎng)站，將紅領(lǐng)的生產(chǎn)自動(dòng)化配比到最優(yōu)。




這樣，米慶洋用IT系統(tǒng)幫助紅領(lǐng)建立了一套從前端的電商平臺(tái)到智能系統(tǒng)支撐的全新服裝定制生產(chǎn)模式。首先，客戶(hù)在電商網(wǎng)站上可以填寫(xiě)或選擇自己的量體信息、特體信息和款式工藝信息等數(shù)據(jù)。第二步，電商平臺(tái)背后的智能系統(tǒng)根據(jù)客戶(hù)提交的數(shù)據(jù)，自動(dòng)化地對(duì)比CAD規(guī)格表、衣片等數(shù)據(jù)，輸出客戶(hù)的尺碼、規(guī)格號(hào)、衣片、排料圖、生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書(shū)以及訂單BOM等標(biāo)準(zhǔn)化信息，把個(gè)性化的信息變成標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)。與此同時(shí)，頁(yè)面上會(huì)展示給客戶(hù)一個(gè)3D模型，通過(guò)模型，顧客可以立體、細(xì)致地觀(guān)察款式顏色、細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)、布料材質(zhì)等。第三步，智能生產(chǎn)管理軟件把這套衣服在設(shè)計(jì)過(guò)程中的每一個(gè)制作點(diǎn)拆分出來(lái)，同時(shí)分配到每一位工人，比如縫制袖子和衣領(lǐng)的工人可以分別接收到客戶(hù)對(duì)袖子和衣領(lǐng)的不同設(shè)計(jì)要求和不同工藝指導(dǎo)書(shū)，獨(dú)立完成。最終一件由多位工人分別制成的服裝在拼接縫制后，通過(guò)快遞在7天之內(nèi)寄到全球客戶(hù)的手中。